了解熱縮管生產(chǎn)過程，可以加深客戶對產(chǎn)品的認識了解，并幫助客戶更好的發(fā)揮熱縮管絕緣保護的作用。

熱縮管生產(chǎn)過程，并非特別復(fù)雜，包括了混合造粒、擠出、輻照、擴張及包裝這幾道工序，以下小編就從這幾個角度來向大家闡述下熱縮管生產(chǎn)過程。

混合造粒，是熱縮管生產(chǎn)過程的第一道工序，熱縮管有很多不同的材質(zhì)，我們蘇州飛博主要生產(chǎn)的是PE熱縮管，由PE、EVA等原料混合制成，我們將原料按照產(chǎn)品配方，配合色母進行混合，制成塑料粒子，塑料粒子的顏色即為成品顏色。

擠出，將塑料粒子經(jīng)高溫加熱，擠出成為連續(xù)狀的塑料管子。熱縮管有著很多規(guī)格，大小不等，在擠出的時候需要配合不同大小的模具，一般來說，我們會將鐵盤與擠出機相連接，為后一步輻照做準備。擠出工序，是熱縮管生產(chǎn)過程中比較重要的一個環(huán)節(jié)，因為最終的熱縮管成品，在經(jīng)過加熱后，會回縮到擠出原始狀態(tài)。

輻照，是熱縮管生產(chǎn)過程中，我們蘇州飛博需要外加工的一道工序，擠出過后的熱縮管，其實是不具備收縮效應(yīng)的，需要經(jīng)過電子加速器的照射，使其擁有記憶效應(yīng)，才會在加熱時進行收縮，這也是很多客戶覺得熱縮管很神奇的地方。輻照時，需要嚴格控制輻照劑量，偏高或者偏低都會對熱縮管的產(chǎn)品質(zhì)量及使用帶來影響。

擴張，是將輻照過后的熱縮管，經(jīng)過擴張機進行擴大，目前我們生產(chǎn)的熱縮管為2倍收縮，擠出狀態(tài)下，口徑為20mm的熱縮管，擴張后，其口徑為40mm，也就是客戶購買的圓徑為40mm的熱縮管，客戶可以將其使用在口徑大于20mm的物體表面，完全收縮后可緊密貼合在被套物體上。

在完成上述工序后，我們會安排質(zhì)檢人員進行檢驗，確認產(chǎn)品合格后，進行包裝并對外發(fā)貨，客戶可以放心使用。